Sem verkfræðiplast með framúrskarandi alhliða frammistöðu veltur gæði pólýkarbónatvara (PC) að miklu leyti á skynsamlegu vali og nákvæmri stjórn á mótunarferlinu. PC hefur mikla bræðsluseigju, verulega raka og einstaka hitauppstreymi, sem segir til um að mótunarferlið hennar verður að halda jafnvægi á mörgum þáttum eins og hitastigi, þrýstingi, tíma og efnisástandi til að forðast galla og ná tilætluðum vélrænni og útlitseiginleikum.
Fyrir mótun verður PC hráefni að vera stranglega þurrkað. Vegna þess að PC sameindakeðjur innihalda skautuð karbónattengi, gleypa þær auðveldlega raka úr umhverfinu. Við upphitun getur þessi raki komið af stað vatnsrofsviðbrögðum, sem leiðir til lækkunar á mólþunga, silfurrákum eða stökkvandi í vörunni. Þess vegna er ofn með heitu lofti eða rakaþurrkari venjulega notaður til að þurrka vöruna við um það bil 120 gráður í 3-4 klukkustundir, sem dregur úr rakainnihaldi niður fyrir 0,02%.
Sprautumótun er algengasta vinnsluaðferðin fyrir PC. Kjarninn í þessu ferli liggur í skynsamlegri stillingu á hitastigi tunnu, hitastig móts og inndælingarhraða. Hitastig tunnu er almennt stjórnað á milli 260 og 300 gráður til að tryggja nægjanlega mýkingu á bræðslunni án óhóflegrar niðurbrots. Hitastig stútsins ætti að vera aðeins lægra en tunnuroddurinn til að koma í veg fyrir slefa. Hitastig myglunnar er venjulega haldið á milli 80 og 120 gráður. Hærra mótshitastig hjálpar til við að tryggja jafnt bræðsluflæði meðan á fyllingu stendur, dregur úr innri streitu og skekkju og bætir yfirborðsgljáa. Inndælingarhraði þarf að vera í meðallagi; of mikill hraði getur valdið þotumerkjum eða loftbólum en of hægur hraði getur leitt til flæðismerkja og álagsstyrks vegna ójafnrar kælingar. Þrýstiþrýstistigið ætti að breytast mjúklega og þrýstingurinn og tíminn ætti að passa við vöruþykkt og hliðarhönnun til að lágmarka rýrnunarmun.
Extrusion mótun er hentugur fyrir framleiðslu á blöðum, filmum og sniðum. PC bræðsluseigja er viðkvæm fyrir skurðhraða; Mælt er með breytilegum skrúfupressu til að bæta mýkingarvirkni og draga úr hitauppstreymi. Tunnuhitastigið ætti að stilla í áföngum og auka smám saman frá fóðrunarhlutanum til deyjahaussins til að forðast staðbundna ofhitnun og niðurbrot. Halda þarf hlauparanum sléttum og samhverfum til að koma í veg fyrir suðulínur og sveiflur í þykkt. Eftir mótun ætti varan að gangast undir glæðingu, þ.e. halda henni við 100–120 gráður í nokkrar klukkustundir til að losa um leifar af mótunarálagi og bæta víddarstöðugleika.
Hægt er að nota blástur til að búa til hol ílát, en sérstaka athygli þarf að huga að einsleitni veggþykktar og bræðslustyrkstýringu. Mikil seigja PC krefst nægilegs stuðnings við útpressun og blástursmótun til að koma í veg fyrir lafandi eða brot.
Í stuttu máli, árangursrík innleiðing PC mótunarferla veltur á djúpum skilningi á efniseiginleikum og nákvæmri stjórnun á breytum á hverju stigi. Samvirk hagræðing þurrkunar, hitastigs, þrýstings og eftir-meðhöndlunar tryggir ekki aðeins heilleika útlits vörunnar og uppfyllir frammistöðustaðla heldur lengir mold líftíma og bætir framleiðslu skilvirkni. Þetta hefur mikla þýðingu fyrir notkun tölvu á sviðum með mikilli-nákvæmni og-áreiðanleika.